Ar hyn o bryd, mae peiriannau weldio laser llaw wedi'u defnyddio'n eang ym maes weldio metel. Yn y maes weldio traddodiadol, mae weldio laser wedi disodli 90% o weldio metel oherwydd bod y cyflymder weldio laser fwy na phum gwaith yn fwy na'r dulliau weldio traddodiadol, ac mae'r effaith weldio ymhell y tu hwnt i weldio arc argon traddodiadol a weldio cysgodol. Mae gan weldio laser wrth weldio metelau anfferrus fel aloi alwminiwm fantais y dull weldio traddodiadol. Wrth gwrs, o ran weldio deunyddiau metel, mae gan beiriannau weldio laser llaw rai rhagofalon hefyd.
Y cam cyntaf yw gwirio bod yr adlewyrchydd caead yn lân, oherwydd gall lensys heb eu glanhau gael eu difrodi wrth eu defnyddio, a fydd yn y pen draw yn arwain at fethiant anadferadwy. Pan fydd y laser yn barod i fynd ar ôl ei diwnio yn gyfan gwbl. Gyda datblygiad technoleg weldio laser, mae technoleg weldio laser llaw yn aeddfedu ac fe'i defnyddiwyd mewn ystod o feysydd diwydiannol. Fodd bynnag, yn y broses o gynhyrchu a defnyddio bob dydd, oherwydd amrywiol resymau, bydd rhai materion o hyd. Felly, rheoli a datrys y materion hyn sy'n effeithio ar effeithlonrwydd gwaith yw'r brif flaenoriaeth. Fel arfer, rydym yn pennu achos y broblem trwy gyfrwng ffenomenau a newidynnau rheoli.
Yn gyffredinol, mae dau reswm dros berfformiad gwael:
1. Os oes problem gyda phrosesu'r deunydd, dylid disodli'r deunydd diffygiol i gyflawni'r canlyniad a ddymunir.
2. Mae gosod paramedrau technegol yn gofyn am brofi'r un cydrannau yn barhaus yn ôl y cynnyrch wedi'i weldio a thrafodaethau yn seiliedig ar ganlyniadau'r prawf.
Yn ogystal, mae gan weldio laser lawer o fanteision na all weldio traddodiadol eu cyfateb:
1. Diogelwch. Dim ond pan ddaw i gysylltiad â metel y bydd ffroenell y ffagl yn dechrau gweithio, gan leihau'r risg o gamweithrediad, ac fel arfer mae gan switsh cyffwrdd y dortsh weldio swyddogaeth synhwyro tymheredd, a fydd yn stopio gweithio'n awtomatig pan fydd wedi'i or-gynhesu.
2. Gellir cyflawni unrhyw weldio ongl. Mae weldio laser nid yn unig yn effeithlon ar gyfer weldiau confensiynol, ond mae ganddo hefyd addasrwydd ac effeithlonrwydd weldio hynod o uchel mewn welds cymhleth, gweithfannau cyfaint mawr, a weldiau siâp afreolaidd.
3. Gall weldio laser helpu i gynnal amgylchedd gwaith glân yn y ffatri. Mae gan weldio laser lai o wasgaru ac effaith weldio fwy sefydlog, a all leihau'r llygredd y tu mewn i'r ffatri yn fawr a sicrhau amgylchedd gwaith glân.
Fodd bynnag, mae gan weldio laser hefyd ofynion penodol yn y broses ymgeisio wirioneddol, megis mabwysiadu dyluniad mwy cyfeillgar ar gyfer offer weldio laser, a gwella a optimeiddio'r broses gynhyrchu metel dalen. Mae gan weldio laser hefyd ofynion cymharol uchel ar gyfer cywirdeb prosesu ac ansawdd gosodiadau. Os ydych chi am roi chwarae llawn i fanteision weldio laser, lleihau costau a gwella effeithlonrwydd, mae angen gwneud y gorau o'r broses gynhyrchu o fetel dalen neu fetelau eraill mewn cynhyrchiad gwirioneddol. O'r fath fel dylunio cynnyrch, torri laser, stampio, plygu, weldio laser, ac ati, uwchraddio'r dull weldio i weldio laser, gall leihau cost cynhyrchu'r ffatri tua 30%, ac mae weldio laser wedi dod yn ddewis mwy o fentrau.
Anawsterau weldio laser aloi alwminiwm:
1. Mae gan aloi alwminiwm nodweddion ymwrthedd ysgafn, anfagnetig, tymheredd isel, ymwrthedd cyrydiad, ffurfio hawdd, ac ati, felly fe'i defnyddir yn eang ym maes weldio. Gall defnyddio aloi alwminiwm yn lle weldio plât dur leihau pwysau'r strwythur 50%.
2. weldio aloi alwminiwm yn hawdd i gynhyrchu mandyllau.
3. Mae cyfernod ehangu llinellol weldio aloi alwminiwm yn fawr, sy'n fwy tebygol o achosi anffurfiad yn ystod weldio.
4. Mae ehangu thermol yn dueddol o ddigwydd yn ystod weldio aloi alwminiwm, gan arwain at graciau thermol.
5. Y rhwystrau mwyaf i boblogeiddio a defnyddio aloi alwminiwm yw meddalu difrifol y cymalau weldio a'r cyfernod cryfder isel.
6. Mae wyneb aloi alwminiwm yn hawdd i ffurfio ffilm ocsid anhydrin (pwynt toddi A12O3 yw 2060 ° C), sy'n gofyn am broses weldio pŵer-ddwys.
7. Mae gan aloi alwminiwm ddargludedd thermol uchel (tua 4 gwaith yn fwy na dur), ac o dan yr un cyflymder weldio, mae'r mewnbwn gwres 2 i 4 gwaith yn fwy na dur wedi'i weldio hefyd. Felly, mae angen dwysedd ynni uchel ar gyfer weldio aloi alwminiwm, mewnbwn gwres weldio isel a chyflymder weldio uchel.
Amser postio: Tachwedd-10-2022
